原因:减速器耳板与运行机构刚性连接;操作不当。---方案:减速器耳板与运行机构间加减振垫;对操作人员进行培训,不反转电---。5、鞍梁开裂故障原因:轨道高低差超差;制造工艺问题,出现应力集中。---方案:调整轨道;将尖角改为圆弧角,集美区欧式起重机,局部加强。6、鞍梁腹板凸出或凹陷故障原因:轨道高低差超差;制造工艺问题,欧式起重机出租,出现应力集中。---方案:调整轨道;将尖角改为圆弧角,局部加强。7、主梁开裂故障原因:焊接工艺问题。---方案:重新焊接。8、主梁下端工字钢磨损故障原因:安装不当。 次数用完api key 超过次数---
5.吊构上的缺陷不得补焊。四、起重机安全操作有哪些具体的规定?在<起重机械安全规程>中规定:(1)司机---时,应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时,应在操作前排除。(2)开车前,必须鸣铃或报警。操作中接近人时,亦应给以断续---或报警。(3)操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号。不论何人发出,都应立即执行。(4)当起重机上或其周围确认无人时,才可以闭合主电源。当电源电路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才可闭合主电源。
3、接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分,欧式起重机维修,确认无漏电后方可上机;上、下操作室应使用---扶梯。4、起吊作业前,应进行空载运转,在确认各机构运转正常,制动---,各限位开关灵敏有效后,方可作业。5、开动前,应先发出音响信号示意,重物提升和下降操作应平稳匀速,在提升大件时不得快速,并拴拉绳防止摆动。6、吊运有害等危险品时,应经安全主管部门批准,并应有相应的安全措施。7、重物的吊运路线严禁从人上方通过;空车行走时,吊钩应离地面2m以上。8、吊起重物后应慢速行驶,行驶中不得突然变速或---。两台起重机同时作业时,应保持3~5m距离。 次数用完api key 超过次数---
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